Una racchetta da padel non si monta pezzo per pezzo né si avvita: esce da uno stampo. Le facce in fibra, la resina e il nucleo entrano separati ed escono dal forno trasformati in un unico blocco di materiale composito. Tutto il materiale è nella categoria racchette da padel del negozio.
Qui trovi le sette fasi del processo nell’ordine in cui si svolgono, cosa apporta ogni materiale e perché due racchette che pesano quasi uguale possono essere così diverse. Lo abbiamo verificato su diverse fonti del settore che descrivono la stessa sequenza.
Come si fabbrica una racchetta da padel, in cinque punti
- Il metodo: stampaggio di materiale composito. Fibra, resina e nucleo cuociono insieme sotto pressione e calore, senza viti né colla tra le parti.
- Le fasi: design e fustellatura, laminazione con resina, pressatura e cottura, sbavatura e lucidatura, verniciatura e decalcomanie, foratura, e montaggio finale con controllo qualità.
- I materiali: facce in fibra di vetro, carbonio o kevlar; nucleo in gomma EVA (il più diffuso), foam o polietilene; e resina epossidica che unisce tutto.
- Il tempo: la cottura nello stampo dura diverse ore. È la fase che trasforma gli strati separati in un pezzo rigido.
- Perché costa quello che costa: quasi tutto il processo è manuale. Ogni strato di fibra si posa a mano, con la sua angolazione, prima di entrare in forno.
Come si fabbrica una racchetta da padel? ↑ indice
Una racchetta da padel si fabbrica per stampaggio a caldo: si tagliano la fibra e il nucleo nella forma dello stampo, si impregnano di resina epossidica, si posano a mano in strati incrociati e lo stampo chiuso cuoce sotto pressione per diverse ore. All’uscita, la racchetta viene lucidata, verniciata, forata e completata con tappo, laccetto e grip.
Lo stampo, in alluminio o acciaio, fissa la forma, lo spessore e la distribuzione del peso di ogni modello. Quello che ci entra sono strati: le due facce in fibra all’esterno e la lastra del nucleo in mezzo, tutto impregnato di resina. Calore e pressione fanno il resto: la resina indurisce e gli strati restano fusi in un unico pezzo.
Tutto ciò che succede dopo — lucidatura, verniciatura, decalcomanie, foratura e montaggio — è finitura. La racchetta, come oggetto che colpisce la palla, è già nata dentro lo stampo.
Perché una racchetta da padel si fa in stampo e a mano? ↑ indice
Perché la racchetta deve comportarsi come un unico pezzo rigido, e solo il calore e la pressione dello stampo lo permettono.
Una racchetta deve sopportare migliaia di impatti contro la palla, il pavimento e le pareti senza aprirsi tra gli strati. Ci si riesce solo se la fibra delle facce e il nucleo sono fusi dalla resina e dal calore, non incollati dall’esterno. Per questo lo stampo e il forno (o la pressa idraulica) sono il cuore del processo, e per questo tutte le racchette da padel che vedi in negozio, di qualsiasi fascia, nascono allo stesso modo.
All’interno, una racchetta finita ha queste cinque parti, e ognuna nasce da una fase diversa del processo:
Le facce: sono le due superfici di colpo. Si fanno con fogli di fibra di vetro, carbonio o kevlar, e il numero di strati cambia a seconda del modello: alcuni produttori usano da uno a cinque strati di carbonio per faccia.
Il nucleo: è la lastra interna, tra le due facce. Di solito è in gomma EVA; alcuni modelli usano foam o polietilene. Definisce buona parte della sensazione e dell’uscita di palla.
La resina epossidica: è ciò che unisce tutto. Impregna la fibra e, cuocendo, indurisce e trasforma gli strati in un unico pezzo.
Il telaio: è il contorno della racchetta. Nei modelli tubolari si rinforza con materiali come il kevlar, che resiste meglio agli urti.
I fori: si fanno alla fine, con una dima di precisione propria di ogni modello. Ogni modello ha il suo schema.
L’altra conseguenza di questo modo di fabbricare è il prezzo. Il taglio dei materiali e la foratura possono farli le macchine, ma posare ogni strato di fibra nello stampo, con la sua angolazione, resta un lavoro manuale nella maggior parte delle fabbriche, soprattutto in quelle spagnole. Non c’è una catena che sforna racchette: ci sono operai che le montano una a una.
Vendiamo racchette dal 2003, con un negozio fisico a La Nucía (Alicante) e oltre 160 marchi in catalogo. La domanda che sentiamo più spesso su questo tema è perché due racchette che pesano quasi uguale costano così diversamente. La risposta quasi mai è nella forma: è nel materiale delle facce, nel numero di strati e nel tipo di nucleo. Per questo, prima di guardare il design, controlla questi tre dati nella scheda della racchetta.
Le 7 fasi di fabbricazione di una racchetta da padel ↑ indice
Dal rotolo di fibra alla racchetta finita ci sono sette fasi. La terza, la cottura nello stampo, è quella che trasforma gli strati in una racchetta.
Design e fustellatura. Si sceglie il design grafico del modello (la decalcomania) e si tagliano nella forma esatta dello stampo i fogli di fibra — vetro, carbonio o kevlar — e la lastra del nucleo — gomma EVA, foam o polietilene —, che arrivano in fabbrica in bobine e lastre.
Laminazione con resina. Un operaio impregna i fogli di resina epossidica e li posa a mano nello stampo secondo uno schema incrociato: alcuni strati in un senso e altri in quello opposto, con il nucleo in mezzo. In questa fase si eliminano anche le bolle d’aria.
Pressatura e cottura a caldo. Lo stampo chiuso entra in un forno o in una pressa idraulica che applica pressione e calore a temperatura controllata. La cottura dura diverse ore e compatta gli strati in un unico pezzo rigido.
Sbavatura, lavaggio e lucidatura. All’uscita dallo stampo si toglie il materiale in eccesso fuoriuscito dai bordi, si lava con acqua e sapone e si lucida la superficie fino a renderla liscia.
Fondo e decalcomanie. In cabina si applica una prima mano di vernice di fondo e poi, a mano, si posano le decalcomanie con il design finale del modello.
Foratura. Un sistema computerizzato pratica i fori con una dima di precisione, seguendo lo schema esatto di quel modello.
Montaggio finale e controllo qualità. Si montano il tappo, il laccetto di sicurezza e il grip di base, e la racchetta passa un controllo visivo e prove di peso, bilanciamento e risposta prima di essere approvata.
Il taglio dei materiali (fase 1) e la foratura (fase 6) sono le fasi più meccanizzate. La posa degli strati (fase 2) e delle decalcomanie (fase 5) si fa ancora a mano.
Materiali di una racchetta da padel: fibre e nuclei ↑ indice
Le facce determinano la potenza e la durata; il nucleo, la sensazione e le vibrazioni che arrivano al braccio.
| Materiale | Dove va | Cosa apporta |
|---|---|---|
Fibra di vetro | Facce | La più economica. Più flessibile: più uscita di palla e una sensazione più morbida. |
Fibra di carbonio | Facce | Più leggera e più rigida del vetro: più potenza e meno deformazione all’impatto. |
Kevlar | Facce e telaio, soprattutto nei tubolari | La massima durata contro gli urti, in cambio di una sensazione più dura. |
Gomma EVA | Nucleo | Il nucleo più diffuso, presente nella grande maggioranza delle racchette. Equilibrio tra controllo e potenza. |
Foam e polietilene | Nucleo | Riducono le vibrazioni che arrivano al braccio: da considerare se hai fastidi al gomito. |
Resina epossidica | Tra tutti gli strati | Unisce fibra e nucleo e, una volta indurita, fissa la forma definitiva della racchetta. |
Dati verificati su diverse fonti del settore sulla fabbricazione delle racchette. La combinazione esatta di ogni modello è nella sua scheda.
Racchetta da padel economica o cara: cosa cambia? ↑ indice
Il processo è lo stesso; cambia ciò che entra nello stampo e la cura con cui si esegue ogni fase.
Il tipo di fibra: vetro, carbonio o kevlar, e per il carbonio, diverse qualità. È la prima cosa che si nota in potenza e peso.
Il numero di strati: da uno a cinque per faccia a seconda del modello. Più strati, più rigidità e più resistenza.
Il nucleo: la densità e il tipo di gomma cambiano la sensazione, l’uscita di palla e le vibrazioni.
La precisione dello stampo: da essa dipendono lo spessore, il bilanciamento e il fatto che due esemplari dello stesso modello escano uguali.
Il lavoro manuale e il controllo qualità: quante mani passano su ogni racchetta e quali prove di peso e bilanciamento subisce prima di lasciare la fabbrica.
Per questo il prezzo di una racchetta non si legge sulla bilancia: due racchette dello stesso peso possono contenere materiali e ore di lavoro molto diversi.
I nostri clienti chiedono ↑ menu
Due dubbi frequenti su come si fabbrica una racchetta, con la risposta che diamo in Tienda Padelpoint: cosa guardare nella scheda prodotto e se il materiale si sente in campo.
«Cosa guardo nella scheda prodotto per sapere cosa c’è dentro la racchetta?» Guarda tre dati: il materiale delle facce, il numero di strati e il tipo di nucleo. Sono quelli che separano di più una racchetta dall’altra; la combinazione esatta di ogni modello è nella sua scheda prodotto.
«Si sente in campo se la racchetta è in vetro o in carbonio?» Sì. Il carbonio è più leggero e rigido: più potenza e meno deformazione all’impatto. Il vetro è più flessibile: più uscita di palla e un tocco più morbido. E se ti dà fastidio il gomito, cerca un nucleo in foam o polietilene, che riduce le vibrazioni.
Domande frequenti: fabbricazione delle racchette ↑ indice
Perché le racchette da padel sono così care se si fabbricano in stampo?
Perché il processo resta in gran parte manuale, non una catena automatizzata: ogni foglio di fibra viene tagliato e posato a mano nello stampo prima di entrare in forno o in pressa, e questo richiede molta più manodopera di un prodotto stampato a iniezione.
Tutte le racchette da padel hanno lo stesso nucleo?
No. La maggior parte usa gomma EVA, ma alcuni modelli usano foam o polietilene nel nucleo proprio per ridurre le vibrazioni che arrivano al braccio.
Che differenza c’è tra una racchetta in fibra di vetro e una in carbonio?
La fibra di carbonio è più leggera e più rigida, il che si traduce in più potenza; la fibra di vetro è più economica e dà una sensazione più morbida, con più uscita di palla.
Si può fabbricare una racchetta da padel in modo industriale, senza mani umane?
Il taglio dei materiali e la foratura si possono automatizzare con macchinari di precisione, ma la posa degli strati di fibra nello stampo resta manuale nella maggior parte delle fabbriche, perché l’angolazione e la posizione di ogni strato influiscono sul comportamento finale della racchetta.
Quanto tempo passa una racchetta da padel in forno?
Le fonti del settore parlano di diverse ore di cottura, a temperatura e pressione controllate, senza una cifra unica per tutti i modelli. È la fase che trasforma gli strati separati in un pezzo rigido.
I fori della racchetta si fanno prima o dopo lo stampo?
Dopo. La racchetta esce dallo stampo senza fori, che si praticano alla fine con un sistema computerizzato e una dima di precisione propria di ogni modello. Per questo ogni modello ha il suo schema di fori.
Glossario della fabbricazione delle racchette da padel ↑ indice
Il nostro parere su come si fa una racchetta da padel ↑ indice
Sapere come si fabbrica una racchetta aiuta a comprare meglio: il prezzo di una racchetta è dentro, non fuori. Nella fibra delle facce, nel numero di strati, nel nucleo e nelle ore di lavoro manuale di ogni esemplare.
Tutte le racchette escono da uno stampo e tutte passano per le stesse sette fasi. Ciò che separa una racchetta da principiante da una di fascia alta è quello che si mette in quello stampo e la cura con cui si esegue ogni passaggio.
Vendiamo racchette dal 2003 e il consiglio resta lo stesso: guarda prima il materiale delle facce e il nucleo, poi la forma e il design. Se sei indeciso tra due modelli, la nostra guida per scegliere la racchetta te lo spiega in base al tuo livello.
Spediamo in Italia dal nostro negozio di La Nucía (Alicante, Spagna). Tempi e costi sono sempre aggiornati nella nostra pagina delle spedizioni, e resi, cambi e garanzie hanno la loro pagina.
Guide per scegliere e curare la racchetta da padel ↑ indice
Dopo la fabbrica, la racchetta arriva nelle tue mani. Queste guide raccontano cosa viene dopo:
Come scegliere la racchetta da padel — Durezza, forma, bilanciamento e punto dolce secondo il tuo livello e il tuo gioco.
Carbonio: durata e manutenzione della racchetta — Cosa sopporta una faccia in carbonio e come curarla perché duri.
Umidità e temperatura: come influiscono sulla racchetta — Perché il calore prolungato, come quello di un bagagliaio d’estate, non le fa bene.
Quando cambiare la racchetta — I segni di usura che indicano che la racchetta ha dato tutto quello che aveva.
