Uma raquete de padel não se monta peça a peça nem se aparafusa: sai de um molde. As faces de fibra, a resina e o núcleo entram separados e saem do forno transformados num único bloco de material compósito. Todo o material está na categoria raquetes de padel da loja.
Aqui tens as sete fases do processo pela ordem em que se fazem, o que traz cada material e porque é que duas raquetes que pesam quase o mesmo podem ser tão diferentes. Confirmámo-lo em várias fontes do setor que descrevem a mesma sequência.
Como se fabrica uma raquete de padel, em cinco pontos
- O método: moldagem de material compósito. Fibra, resina e núcleo curam juntos sob pressão e calor, sem parafusos nem cola entre as partes.
- As fases: design e corte, laminagem com resina, prensagem e cura, rebarbagem e polimento, pintura e decalques, furação, e montagem final com controlo de qualidade.
- Os materiais: faces em fibra de vidro, carbono ou kevlar; núcleo de borracha EVA (o mais habitual), foam ou polietileno; e resina epóxi que une tudo.
- O tempo: a cura dentro do molde demora várias horas. É a fase que transforma camadas soltas numa peça rígida.
- Porque custa o que custa: quase todo o processo é manual. Cada camada de fibra é colocada à mão, no seu ângulo, antes de entrar no forno.
Como se fabrica uma raquete de padel? ↑ índice
Uma raquete de padel fabrica-se por moldagem a quente: cortam-se a fibra e o núcleo com a forma do molde, impregnam-se de resina epóxi, colocam-se à mão em camadas cruzadas e o molde fechado cura sob pressão durante várias horas. À saída, a raquete é polida, pintada, furada e recebe a tampa, o cordão e o grip.
O molde, de alumínio ou de aço, fixa a forma, a espessura e a distribuição do peso de cada modelo. O que entra nele são camadas: as duas faces de fibra por fora e a placa do núcleo no meio, tudo embebido em resina. O calor e a pressão fazem o resto: a resina endurece e as camadas ficam fundidas numa só peça.
Tudo o que acontece a seguir — polimento, pintura, decalques, furação e montagem — é acabamento. A raquete, enquanto objeto que bate a bola, já nasceu dentro do molde.
Porque se faz uma raquete de padel em molde e à mão? ↑ índice
Porque a raquete tem de se comportar como uma só peça rígida, e só o calor e a pressão do molde o conseguem.
Uma raquete tem de aguentar milhares de impactos contra a bola, o chão e as paredes sem se abrir entre camadas. Isso só se consegue se a fibra das faces e o núcleo ficarem fundidos pela resina e pelo calor, e não colados por fora. Por isso o molde e o forno (ou a prensa hidráulica) são o centro do processo, e por isso todas as raquetes de padel que vês numa loja, de qualquer gama, nascem da mesma maneira.
Por dentro, uma raquete acabada tem estas cinco partes, e cada uma sai de uma fase diferente do processo:
As faces: são as duas superfícies de batimento. Fazem-se com lâminas de fibra de vidro, carbono ou kevlar, e o número de camadas muda conforme o modelo: há fabricantes que usam de uma a cinco camadas de carbono por face.
O núcleo: é a placa interior, entre as duas faces. Costuma ser de borracha EVA; alguns modelos usam foam ou polietileno. Define boa parte do toque e da saída de bola.
A resina epóxi: é o que une tudo. Impregna a fibra e, ao curar, endurece e transforma as camadas numa só peça.
O aro: é o contorno da raquete. Nos modelos tubulares reforça-se com materiais como o kevlar, que aguenta melhor as pancadas.
Os furos: fazem-se no fim, com um molde de furação de precisão próprio de cada modelo. Cada modelo tem o seu padrão.
A outra consequência de fabricar assim é o preço. O corte dos materiais e a furação podem ser feitos por máquinas, mas colocar cada camada de fibra no molde, no seu ângulo, continua a ser trabalho manual na maioria das fábricas, sobretudo nas espanholas. Não há uma linha a cuspir raquetes: há operários que as montam uma a uma.
Vendemos raquetes desde 2003, com loja física em La Nucía (Alicante) e mais de 160 marcas em catálogo. A pergunta que mais ouvimos sobre este tema é porque é que duas raquetes que pesam quase o mesmo custam tão diferente. A resposta quase nunca está na forma: está no material das faces, no número de camadas e no tipo de núcleo. Por isso, antes de olhares para o design, vê esses três dados na ficha da raquete.
As 7 fases de fabrico de uma raquete de padel ↑ índice
Do rolo de fibra à raquete acabada há sete fases. A terceira, a cura no molde, é a que transforma as camadas numa raquete.
Design e corte. Escolhe-se o design gráfico do modelo (o decalque) e cortam-se com a forma exata do molde as lâminas de fibra — vidro, carbono ou kevlar — e a placa do núcleo — borracha EVA, foam ou polietileno —, que chegam à fábrica em bobinas e placas.
Laminagem com resina. Um operário impregna as lâminas com resina epóxi e coloca-as à mão no molde num padrão cruzado: umas camadas num sentido e outras no contrário, com o núcleo no meio. Nesta fase eliminam-se também as bolhas de ar.
Prensagem e cura a quente. O molde fechado entra num forno ou numa prensa hidráulica que aplica pressão e calor a temperatura controlada. A cura demora várias horas e compacta as camadas numa só peça rígida.
Rebarbagem, lavagem e polimento. Ao tirar a raquete do molde retira-se o material em excesso que saiu pelas bordas, lava-se com água e sabão e pule-se a superfície até ficar lisa.
Primário e decalques. Em cabine aplica-se uma primeira demão de tinta de base e depois, à mão, colocam-se os decalques com o design final do modelo.
Furação. Um sistema informatizado faz os furos com um molde de furação de precisão, seguindo o padrão exato desse modelo.
Montagem final e controlo de qualidade. Colocam-se a tampa, o cordão de segurança e o grip de base, e a raquete passa uma inspeção visual e testes de peso, equilíbrio e resposta antes de ser dada como terminada.
O corte dos materiais (fase 1) e a furação (fase 6) são as fases mais mecanizadas. A colocação das camadas (fase 2) e dos decalques (fase 5) continua a fazer-se à mão.
Materiais de uma raquete de padel: fibras e núcleos ↑ índice
As faces definem a potência e a durabilidade; o núcleo, o toque e a vibração que chega ao braço.
| Material | Onde vai | O que traz |
|---|---|---|
Fibra de vidro | Faces | A mais económica. Mais flexível: mais saída de bola e um toque mais macio. |
Fibra de carbono | Faces | Mais leve e mais rígida do que o vidro: mais potência e menos deformação no impacto. |
Kevlar | Faces e aro, sobretudo nas tubulares | A máxima durabilidade contra impactos, em troca de um toque mais duro. |
Borracha EVA | Núcleo | O núcleo mais habitual, presente na grande maioria das raquetes. Equilíbrio entre controlo e potência. |
Foam e polietileno | Núcleo | Reduzem a vibração que chega ao braço: a ter em conta se o cotovelo te incomoda. |
Resina epóxi | Entre todas as camadas | Une fibra e núcleo e, depois de curada, fixa a forma definitiva da raquete. |
Dados confirmados em várias fontes do setor sobre o fabrico de raquetes. A combinação exata de cada modelo está na sua ficha.
Raquete de padel barata ou cara: o que as distingue? ↑ índice
O processo é o mesmo; o que muda é o que entra no molde e o cuidado com que se faz cada fase.
O tipo de fibra: vidro, carbono ou kevlar, e dentro do carbono, diferentes qualidades. É a primeira coisa que se nota na potência e no peso.
O número de camadas: de uma a cinco por face conforme o modelo. Mais camadas, mais rigidez e mais resistência.
O núcleo: a densidade e o tipo de borracha mudam o toque, a saída de bola e a vibração.
A precisão do molde: dela dependem a espessura, o equilíbrio e que duas unidades do mesmo modelo saiam iguais.
O trabalho manual e o controlo de qualidade: quantas mãos passam por cada raquete e que testes de peso e equilíbrio faz antes de sair da fábrica.
Por isso o preço de uma raquete não se lê na balança: duas raquetes com o mesmo peso podem ter lá dentro materiais e horas de trabalho muito diferentes.
Os nossos clientes perguntam ↑ menu
Duas dúvidas habituais sobre como se fabrica uma raquete, com a resposta que damos na Tienda Padelpoint: o que ver na ficha do produto e se o material se nota em campo.
«O que vejo na ficha do produto para saber o que leva a raquete por dentro?» Vê três dados: o material das faces, o número de camadas e o tipo de núcleo. São os que mais separam uma raquete de outra; a combinação exata de cada modelo está na sua ficha.
«Nota-se em campo que a raquete é de vidro ou de carbono?» Sim. O carbono é mais leve e mais rígido: mais potência e menos deformação no impacto. O vidro é mais flexível: mais saída de bola e um toque mais macio. E se o cotovelo te incomoda, procura um núcleo de foam ou polietileno, que reduz a vibração.
Perguntas frequentes: fabrico de raquetes de padel ↑ índice
Porque é que as raquetes de padel são tão caras se se fabricam num molde?
Porque o processo continua a ser sobretudo manual, e não uma linha automatizada: cada lâmina de fibra é cortada e colocada à mão no molde antes de entrar no forno ou na prensa, e isso exige muito mais mão de obra do que um produto moldado por injeção.
Todas as raquetes de padel têm o mesmo núcleo?
Não. A maioria usa borracha EVA, mas alguns modelos usam foam ou polietileno no núcleo precisamente para reduzir a vibração que chega ao braço.
Que diferença há entre uma raquete de fibra de vidro e uma de carbono?
A fibra de carbono é mais leve e mais rígida, o que se traduz em mais potência; a fibra de vidro é mais económica e dá uma sensação mais macia, com mais saída de bola.
É possível fabricar uma raquete de padel de forma industrial, sem mãos humanas?
O corte dos materiais e a furação podem ser automatizados com maquinaria de precisão, mas a colocação das camadas de fibra no molde continua a ser manual na maioria das fábricas, porque o ângulo e a posição de cada camada afetam o comportamento final da raquete.
Quanto tempo passa uma raquete de padel no forno?
As fontes do setor falam de várias horas de cura, a temperatura e pressão controladas, sem um número único para todos os modelos. É a fase que transforma camadas soltas numa peça rígida.
Os furos da raquete fazem-se antes ou depois do molde?
Depois. A raquete sai do molde sem furos, que se fazem no fim com um sistema informatizado e um molde de furação de precisão próprio de cada modelo. Por isso cada modelo tem o seu padrão de furos.
Glossário do fabrico de raquetes de padel ↑ índice
A nossa opinião sobre o fabrico de uma raquete de padel ↑ índice
Saber como se fabrica uma raquete ajuda a comprar melhor: o preço de uma raquete está dentro, não fora. Na fibra das faces, no número de camadas, no núcleo e nas horas de trabalho manual de cada unidade.
Todas as raquetes saem de um molde e todas passam pelas mesmas sete fases. O que separa uma raquete de iniciação de uma de gama alta é o que se põe nesse molde e o cuidado com que se faz cada passo.
Vendemos raquetes desde 2003 e o conselho continua o mesmo: olha primeiro para o material das faces e para o núcleo, e depois para a forma e o design. Se estás indeciso entre dois modelos, o nosso guia para escolher raquete explica-te tudo conforme o teu nível.
Enviamos para Portugal a partir da nossa loja em La Nucía (Alicante, Espanha); para a Madeira e os Açores, consulta-nos antes de encomendar. Prazos e custos estão sempre atualizados na nossa página de envios, e as devoluções, trocas e garantias têm a sua própria página.
Guias para escolher e cuidar da tua raquete de padel ↑ índice
Depois da fábrica, a raquete chega às tuas mãos. Estes guias contam o que vem a seguir:
Como escolher raquete de padel — Dureza, forma, equilíbrio e ponto doce conforme o teu nível e o teu jogo.
Carbono: durabilidade e manutenção da raquete — O que aguenta uma face de carbono e como cuidar dela para durar.
Humidade e temperatura: como afetam a raquete — Porque é que o calor prolongado, como o de uma mala de carro no verão, não lhe faz bem.
Quando trocar de raquete — Os sinais de desgaste que indicam que a raquete já deu o que tinha a dar.
